08 Aug
WISSENSWERTES ÜBER DIE INSTALLATION VON ALUMINIUMVERBUNDPLATTEN
Aluminium-Verbundplatten sind beliebte Außenverkleidungsprodukte, die in der modernen Architektur und in Gebäuden weit verbreitet sind. Sie werden auch als Innenoberflächengestaltungs- und Beschichtungsmaterial verwendet. Damit sich diese Produkte richtig in das Design der Konstruktion einfügen, müssen sie präzise gefertigt und anschließend in verschiedenen Verfahren eingebaut werden. Nahezu alle in der Industrie hierfür eingesetzten Verfahren sind genehmigungsfähig. Vor der Installation von ACM-Paneelen müssen einige Vorkehrungen getroffen werden, um die thermische Kontraktion und Absaugung zu berücksichtigen, den Schutzfilm zu entfernen und die Prozessrichtung zu definieren.
Thermische Kontraktion und Expansion
Temperaturänderungen können die ACP-Befestigungselemente zu einer unerträglichen Überbeanspruchung und Durchbiegung führen. Um diese Art von Schäden zu vermeiden, müssen daher die Erwärmung der Bauarbeiten und der Umgebungsluftprozess berücksichtigt werden. Es ist wichtig zu wissen, dass die Aluminiumverbundplatte ein Beschichtungssystem hat, das beschädigt wird, wenn die Temperatur 100 Grad Celsius überschreitet. Dies bedeutet, dass der Wärmewiderstand des Materials vor dem Einbau angepasst werden muss.
Schutzfolie entfernen
Im Allgemeinen hinterlässt der Hersteller von Aluminiumverbundplatten eine undurchsichtige Schutzfolie zur Abdeckung des Materials, bevor sie die Produktlinie verlässt. Feuchte und heiße Wetterbedingungen können dazu führen, dass der Restkleber der Folie auf der lackierten Oberfläche des ACP haften bleibt. Daher ist es notwendig, die Schutzfolie zu entfernen, sobald das Material die Baustelle erreicht. Nach dem Entfernen unbedingt keinen Marker oder Klebeband auf der beschichteten Oberfläche verwenden. Partikel wie Acryl, Gummi und Epoxid können die Integrität der Beschichtung sehr beeinträchtigen.
Prozessrichtung für Aluminium-Verbundplatten
Es ist entscheidend, die ACP-Materialien in der vordefinierten Richtung zu installieren, egal ob horizontal oder vertikal. Die Hersteller tragen die Lackierung in einer einheitlichen Reihenfolge auf. Um das Finish und die Farbe über die Platten hinweg beizubehalten, muss daher jede ACM-Platte in die richtige Richtung verlaufen. Den Weg zu identifizieren ist nicht so schwer. Die Schutzfolien werden entwickelt, auf denen ein Pfeil angebracht ist, der die richtige Montagereihenfolge und das aufgetragene Finish definiert. Bauherren müssen alle Paneele während eines Bauprojekts in der gleichen Richtung installieren.
Installationsmethoden für Aluminiumverbundplatten
Nach den vorbereitenden Vorbereitungsschritten ist es Zeit für den Installationsprozess, der mit vielen Methoden durchgeführt werden kann. Hier sind einige der gängigsten ACP-Installationsmethoden in der Branche.
Aufhängemethode für ACP
Eine der gebräuchlichsten ACP-Installationsmethoden ist die Hängemethode. Dieses Installationssystem kann das Verfahren vereinfachen und verkürzt dadurch die Bauzeit. Bei diesem System sind die Panels nicht fest am Mainframe befestigt und aufgehängt. Somit ist es leicht, die Bewegung der thermischen Expansion und Kontraktion zu lockern. Das hängende Installationssystem muss die folgenden Schritte ausführen.
Die Gestaltung der Verkleidung wird relativ zur Achse der Konstruktion definiert. Das ACM-Panel-Skelett besteht aus vertikalen und horizontalen Teilen. Die vertikale Stange sollte fixiert werden, gefolgt von der Bestimmung des Ankerpunkts des vertikalen Rahmens.
Anschließend ist der Einbau des festen Anschlussteils der Basis der Ablaufleitung erforderlich, gefolgt von einer Elektroschweißvorrichtung. Somit wird die Verbindungspartition mit der eingebetteten Domäne verschweißt.
Der Schweißrahmen wird verwendet, um das Hauptskelett darauf aufzunehmen. Dieser Installationsschritt umfasst die Überprüfung der Höhe und die Mittellinie der Position. Außerdem sollte die Schweißnaht im Querschnitt als Rostschutzfarbe behandelt werden. Anschließend werden Anzahl, Höhe und Tiefe des Einschubs eingestellt.
Der letzte Schritt besteht darin, die Aluminiumplatte mithilfe der Schraubenlöcher auf dem Innenrahmen des Profils zu installieren und sie mit speziellen Hilfsmitteln wie Nieten am Stahlrahmenblock zu befestigen. Die Platten müssen einen Zwischenraum von 10-15 mm haben und zur Abdichtung mit einem Material auf Silikonbasis unterspritzt werden.
Nasse Dichtmittelfuge
Eine weitere Renovierung und moderne Methode für Aluminium-Verbundplatten ist die Verwendung von Nassfugen. Dieses Verfahren beinhaltet das Auftragen von geeigneten Dichtungsmaterialien auf die Fugen, um die Wasserdichtheit zu gewährleisten und das Eindringen von Wasser in die Gebäudestruktur zu verhindern. Im Folgenden sind die sechs Schritte aufgeführt, die bei einem System zur Installation von Nassdichtungsfugen befolgt werden müssen.
Es ist wichtig, ein sanduhrförmiges Dichtmittel zu wählen, und die Breite sollte doppelt so groß sein wie die Tiefe der Lücke.
Der Backenstabdurchmesser ist in der Regel 25 % größer als die zu verfüllende Mittelfuge.
Die Gelenkgrößen sind in der Regel viermal größer als die erwartete Bewegung.
Das Dichtmittel besteht nicht aus Dichtungsmasse und sollte niemals mit einem Finger bearbeitet werden. Die Wahl des richtigen Werkzeugs hat immer Priorität.
Dann ist eine Vorbereitung für Unterschichten erforderlich.
Es wird empfohlen, nasse Dichtstoffe bei durchschnittlicher Temperatur aufzutragen. Dies ist auf die sich ausdehnende und zusammenziehende Eigenschaft der Gelenke zurückzuführen.
Trockendichtungsverbindung in Aluminium-Verbundplatten verwendet
Es gibt eine andere Installationsmethode für ACP-Materialien anstelle von nassen Dichtungsfugen, einschließlich trockener Dichtungsfugen. Diese Methode ist langlebig und kann die Belastung und Verschmutzung der Plattenoberfläche reduzieren. Der Vorgang wird mit den folgenden 11 Schritten abgeschlossen.
Es ist wichtig, die Dichtung auf Fehlerfreiheit zu überprüfen und zu überprüfen, ob sie saubere Schnitte ohne Risse oder Risse aufweist.
Die Dichtung sollte genau zwischen den Platten platziert werden.
Das Auftragen von Fugenmassen auf die Oberfläche der Dichtung muss vermieden werden.
Es ist bekannt, 2-3 Schrauben durch Verbindungsbleche zu stecken, um Beschädigungen und Quetschungen zu reduzieren.
Lastlager müssen unter Berücksichtigung vieler Faktoren wie Partikelart, -größe und Temperatur mit Schmiermitteln beschichtet werden.
Bei der Festlegung der Drehmomentwerte, die auf die Muttern angewendet werden müssen, ist die Beratung mit den Dichtungsherstellern von entscheidender Bedeutung.
Die effizienteste Methode zum Anziehen von Muttern ist die Verwendung eines Kreuzschraubenmusters und mehrerer Anziehrunden während des ACP-Installationsverfahrens.
Die Muttern müssen von Hand angezogen werden, jedoch in der Regel mit einem um 20 Prozent niedrigeren Drehmoment als empfohlen.
Jede Mutter wird mit 30 Prozent des vordefinierten Drehmomentbetrags angezogen.
Der letzte Schritt muss mit 40 % Drehmoment wiederholt werden, bis 100 % des maximalen Drehmoments erreicht sind.
Schließlich ist es erforderlich, mindestens ein letztes maximales Drehmoment auf alle Muttern anzuwenden, um alle Muttern auf ein einheitliches Drehmoment zu bringen.