Um die Korrosions- und Abriebfestigkeit von Aluminium-Verbundplatten-Verkleidungen zu erhöhen, sollte eine Oberflächenbehandlung angewendet werden. Es stehen eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsmethoden zur Verfügung, darunter Elektrophorese, Anodisierung und elektrostatische Beschichtung. Elektrostatische Beschichtungen lassen sich in Pulverbeschichtungen und Fluorcarbonbeschichtungen (PVDF-Beschichtung) einteilen.
ALUWELL®PVDF-beschichtete Aluminium-Verbundplatten:
Was ist PVDF-Beschichtung?
PVDF steht für Polyvinylidenfluorid. Eine PVDF-Beschichtung ist ein reines thermoplastisches Fluorpolymer, das nicht reaktiv ist und eine lange Liste von Beschichtungsvorteilen enthält. Es ist ein werkseitig aufgetragenes Flüssigbeschichtungssystem auf Harzbasis. Die Verteilung von Metallpartikeln in Fluorcarbonbeschichtungen hat einen direkten Einfluss auf das Aussehen der Beschichtung.
In der chemischen Struktur des Lacks bildet sich eine kurze Fluor-Kohlenstoff-Bindung, die mit dem Wasserstoff-Ion die stärkste Bindung eingeht. Fluorcarbon-Beschichtungen zeichnen sich daher durch bestimmte physikalische und chemische Eigenschaften aus, auf die wir später noch etwas genauer eingehen werden.
Was ist die geeignetste Anwendung von PVDF-beschichtet?
PVDF-Beschichtungen werden häufig für Projekte verwendet, die eine extrem haltbare Beschichtung erfordern, die Witterungseinflüssen, Kreidung, Ausbleichen und UV-Strahlen widersteht und gleichzeitig das Substrat hervorragend schützt.
PVDF-Beschichtungen werden besonders für Außenbereiche mit starker Sonneneinstrahlung oder feuchten und feuchten Bereichen wie Küstenstandorte und Strände empfohlen.
Das äußere Aluminiumblech der ALUWELL®PVDF-beschichteten Aluminium-Verbundplatten für die Außenanwendung ist in der Regel mit PVDF-Farben beschichtet.
ALUWELL® Paneele mit PVDF-Beschichtung können zur Dekoration von Schaufenstern, Einkaufszentren, Industrieanlagen, Bildungsinstituten, Busbahnhöfen, Werbewänden, Beschilderungen, Anzeigesystemen, Krankenhäusern und Vorhangfassaden von Gebäuden verwendet werden.
Welche Vorteile bietet die Verwendung von ALUWELL® Panels Verkleidungen mit PVDF-Beschichtung?
PVDF-Beschichtungseigenschaften wie niedriger Schmelzpunkt, hohe dielektrische und mechanische Festigkeit führen zu folgenden Vorteilen:
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren, Lösungsmittel, Basen
Hervorragende Abrieb- und Verschleißfestigkeit
Hohe Abziehfestigkeit
Hervorragende Farb- und Glanzbeständigkeit
Überzieht Oberflächen mit einem ansprechend matten Finish
Außergewöhnliche Farbkonsistenz (beständig gegen Ausbleichen)
Eine Alternative zu Tauchlacken, die organische Verbindungen (VOCs) enthalten
Thermostabil sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Temperaturen
Sehr inert und stabil, bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Metallverwitterung im Laufe der Zeit.
Korrosionsschutz und nicht kreidend
Sorgt für lange Haltbarkeit bei minimalem Wartungsaufwand
Frostschutz und Luftverschmutzung (saurer Regen usw.)
Hohe Helligkeit trotz dünner Beschichtung (.020″ – .030″)
Kann schrecklichem Wetter standhalten
Anti-UV- und Anti-Atom-Strahlung
Zwei Stunden Kochwasserbeständigkeit (gute Haftwirkung)
Geringe Rauchentwicklung und Selbstverlöschung im Brandfall
Abschluss:
Die Art der Beschichtung, die Sie verwenden sollten, hängt möglicherweise von Ihren genauen Anwendungen ab. Wenn Sie jedoch hochbeständige, umweltfreundliche und langlebige ACP-Platten benötigen, sind PVDF-Beschichtungen möglicherweise die ideale Wahl für Sie.
ALUWELL®PVDF-beschichtete ACP-Platten sind frei von Blei, Quecksilber, Chrom oder anderen Schwermetallverbindungen, da diese Elemente alles andere als ökosystemfreundlich sind. Darüber hinaus verleihen die von uns verwendeten PVDF-Beschichtungen der ACP-Beschichtung Anti-Aging-Eigenschaften.